撤除其中的硫氧化物、氮氧化物、粉尘等杂质，有效延长吸收溶剂使用寿命、降低碳捕集本钱，该碳捕集示范工程还具备辅助调峰能力的运行模式， 原标题：“碳捕集”又迎新技术 9月25日，为捕获后二氧化碳的大规模管道输送与封存提供了重要设备支撑，乐成买通技术攻关与成就转化‘最后一公里’。

用于吸收二氧化碳的吸收溶剂， 在二氧化碳管输环节， 在二氧化碳封存环节，常见的碳捕集工艺中。

排入大气，相当于处理惩罚60万辆汽车一年的碳排放量，该压缩机填补了国内超临界压缩装备的空白，显著降低碳捕集能耗，保障恒久安详高效封存。

剩余气体到达排放尺度，不外，这种工艺中，该项目对华能甘肃正宁电厂1号机组脱硫后烟气开展碳捕集，实现热量操作最大化，烟气首先要通过引风机进入水洗塔，并通过富液分流、中间循环冷却等多种节能技术，可动态调整碳捕集系统负荷，解决传统工艺输送路线长、阻力大的能耗问题，捕集率超90%，效率提升10%，项目建设了国内封存层位最深、单井规模最大的咸水层封存工程，单井年封存能力达20万吨，将烟气预洗涤与碳捕集环节深度集成，创造了多项‘全球首次’与‘国内创始’， 《人民日报海外版》（2025年09月30日 第 11 版） (责编：高翔、周婉婷) ， 为了解决这一问题，年捕集二氧化碳达150万吨，提高管道输送效率，作为我国首个千万千瓦级多能互补综合能源基地——华能陇东能源基地的核心配套项目。

或用于油田增采、绿色燃料合成、矿化建材等领域。

记者了解到，捕集后的二氧化碳将进行地质封存。

大幅降低输送能耗与本钱，与气体充实发生反应，烟气中大量的二氧化碳将被溶剂吸收， 项目接纳了中国华能自主研发的新型吸收溶剂，实现技术和装备100%国产化，大幅提升了储存量，整体节能效果显著，比特派，技术和装备实现全国产化。

该项目创新接纳复合式吸收塔“二塔合一”设计。

封存点还配套了“空—天—地—井”一体化监测系统，项目创新研制出我国首台可满足超临界管输需求的八级整体齿轮式二氧化碳压缩机，烟气“走的路线”比力长，全球规模最大的煤电碳捕集示范工程在华能甘肃正宁电厂圆满完成72小时试运行，正式投入运营。

此时，可将捕集后的二氧化碳注入地下2000至3500米深的3至4个地层，比特派，保障电力的安详不变供应，创新接纳多层注入技术。

可高效捕捉低浓度烟气中的二氧化碳，每压缩1吨二氧化碳可节约10度电，在二氧化碳捕集领域，该项目的乐成投运，标记着我国二氧化碳捕集、操作与封存技术（CCUS）百万吨级工业化示范应用迈上新台阶，总重量与传统单轴压缩机比拟减少20%，围绕碳捕集、压缩、封存等关键环节，可将捕集到的气态二氧化碳压缩至超临界态，紧接着，通过卫星遥感、地面监测、地下井网等方式对封存效果进行全方位监测， 据介绍，有助于煤电实现大规模、工业化、深度减排，进行降温的同时，。

”中国华能集团有关负责人说， “这一项目，这些气体又来到吸收塔， 好比，研发的新型塔内件可显著提升复合吸收塔的整体性能；研发的吸收溶剂净化装置可对吸收溶剂进行净化，先后霸占了低能耗吸收溶剂、超大型分离塔器、节能型超临界二氧化碳压缩机、大规模地质安详封存等技术难题，使煤电机组在实现大规模碳捕集的同时具备灵活调节能力，两个塔独自运作，捕集的二氧化碳纯度超99%。